小型車床精的精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前小型車床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。小型車床采用無刷電機主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態(tài)響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。小型車床采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。有效的解決了日常加工零件所需的精密度和速度。

小型車床通電后，打開急停開關使機床通電，打開轉速旋鈕，調至轉速最佳狀態(tài)。轉動小型車床橫向進給刻度盤，使刀具接近工件面�？拷�工件面的時候將降低進給速度，當?shù)都馀龅焦ぜ�面后，退出縱向進給刻度盤，使刀尖的位置離開工件面，再按照工件材質選擇適當?shù)倪M給量即可。

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)�！　�

（2）操作者應熟悉所操作家用機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作�！　�

（3）檢查小型車床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床�！　�

（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固�！　�

（5）小型車床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。家用機床開動后，要站在安全位置上，以避開家用機床運動部位和鐵屑飛濺。

（6）小型車床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品�！　�

（7）調整家用機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭家用機床時，要等停穩(wěn)后才能進行�！　�

（8）小型車床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品�！　�

（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子�！　�

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺家用機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生�！　�

（11）小型車床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。

（12）不得在小型車床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源�！　�

（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。　　

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下�！　�

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上�！　�

（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置�！　�

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。　　

（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料�！　�

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊�！　�

（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光�！　�

（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。　　

（23）小型車床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具�！　�

（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻�！　�

（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉�！　�

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快�！　�

（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接�！　�

（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿�！　�

（29）停車時，應先退刀，后停車�！　�

（30）工作結束后，停止家用機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊�！　�

（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄�！　�

（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形�！　�

（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

后在1797年，英國一位機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代小型車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距，增加了車床速度和使用的便捷性。

1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉塔小型車床。1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動小型車床。